Les traitements de surface chimiques permettent de modifier la nature de la couche superficielle du matériau. Ils permettent de recouvrir le substrat d'une couche d'épaisseur contrôlée, pafaitement adhérente au substrat de base. Généralement l'épaisseur du substrat qui a été modifiée est très faible, inférieure à 10 nm.
Les composés utilisés pour ces traitements sont nombreux, ils dépendent du matériau et de l'objectif visé.
Voici quelques techniques:
Décapage et passivation en milieu acide : l'oxyde formé spontanément est enlevé et remplacé par un oxyde plus adhérent et plus résistant. On utilise, entre autre, l'acide chlorhydrique, fluorhydrique, sulfurique ou nitrique.
Anodisation (ou oxydation anodique) : il s'agit d'une électrolyse en milieu acide qui forme sur le substrat une couche protectrice homogène.
Phosphatation/chromatation: il s'agit de procédés de conversion qui créent à partir de phosphates ou chromates solubles une couche fixée à la surface du matériau (métal) traité. La surface ainsi créée a généralement un bon pouvoir d'absorbtion des liquides (peintures, huiles,...)
Anodisation de l'aluminium
L'anodisation est un traitement utilisé en particulier sur l'aluminium. Il forme une couche d'oxyde mircoposeuse qui peut être imprégnée de différents colorants ou autres substances. La partie supérieur de la couche est ensuite traitée en colmatation afin de refermer les pores en surface.
Anodisation sulfurique: permet l'obtention de couches épaisses, résistantes à la corrosion et que l'on peut teinter avec différente couleurs.
Anodisation chromique: la couche formée a une épaisseur très faible (< 10 microns) et permet le respect des tolérances très serrées.
Anodisation dure: ce procéder permet de recouvrir la matériau d'une couche isolante (thermiquement et électriquement) et extrêmement dure. La résistance à l'usure est ainsi grandement améliorée.
Brunissage de l'acier
Il s'agit d'un traitement chimique qui permet d'obtenir un oxyde de couleur noir d'une épaisseur de quelques microns seulement. |